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位于山东省日照市的山东亚太森博浆纸有限公司近日宣布，在二期项目中投资30.3亿元用于配套环保设施建设，加上一期项目中6亿元的环保投入，总环保投资达36亿元，创国内单个浆纸工厂环保投资之最。那么，这36亿元具体用在了哪些方面，能带来什么效益？能否保障这家造纸企业实现对当地环境的零污染？记者近日走进了这家企业。
山东亚太森博浆纸有限公司是由亚太资源集团控股的大型制浆造纸企业，总投资150亿元。一期项目总投资37亿元，在2002年10月投产，现年产漂白硫酸盐木浆31.5万吨、高档白卡纸板17万吨；二期项目总投资113亿元，年产100万吨漂白硫酸盐商品木浆。二期项目建成后，亚太森博将成为中国最大的制浆企业。
一期环保投资6亿元，水重复利用率达到90％
厂区里，两排装满泥土的水泥池吸引了记者的目光。管理人员拿铁锹在泥土中一翻，数十条蚯蚓正在蠕动。原来，这是亚太森博开展的污泥养殖蚯蚓实验项目，用蚯蚓分解有机物。据介绍，快速繁殖的蚯蚓可以当作食品、药品，蚯蚓的粪便及分解后的污泥则成为高级肥料。亚太森博企业资讯部经理许广利告诉记者，这一项目已经进行了两年实验，目前正在研究市场推广和产品销售等市场化问题。除此之外，他们还利用造纸污泥批量生产无公害生物有机肥，年产7万吨，可产生近亿元的经济效益。
不远处，连通污水处理设施的水池中，数十尾锦鲤自在地游着。“污泥处理项目和污水处理车间都是一期项目的配套设施。”亚太森博环保处主任陈东说，公司投资4600万元，通过采取收集设备冷凝水和泵密封水等措施，使水的重复利用率达到90％；污水处理方面投资1.1亿元，采用沉淀、延时曝气及气浮过滤等三段处理工艺，对生产污水进行三级深度脱色处理，处理后的污水可养鱼、种荷花，每天还可供应临近的日照港区1万多立方米用于喷淋、抑尘，每年节约自来水400万立方米，为日照港节约水费1400余万元，也为公司节约数百万元的排污费用。
许广利介绍说，在一期工程中，公司在节能、工艺废气和炉窑烟气治理以及噪声治理等方面也有大量投入，环保投资6亿元，占总投资37亿元的16％。
碱回收总投资30亿元，回收率可达99.3％以上
衡量造纸企业技术水平的关键指标是能耗和水耗。据亚太森博技术部主任王帅介绍，公司的自备热电站是获得国家发改委批准及表彰的资源综合利用电站，能源自给率达75％以上，发电后的乏汽用于制浆造纸。制浆线采用了低固形物蒸煮、封闭式筛选、氧脱木素和中浓漂白等技术，加强纸浆的洗涤效果和滤液循环利用，降低排水量，每吨浆耗水量仅为25立方米。纸板线采用了白水回收系统进行水的循环利用，每吨纸板生产耗水10立方米左右。
目前，我国造纸行业的吨纸耗水量为100立方米，国外纸厂每吨纸仅耗水10～20立方米；对于制浆造纸联合企业，我国每吨浆纸的水耗高达300立方米，而国外为35～50立方米。近年来，国内各家造纸企业为了治理废水也都费尽心机，山东太阳纸业投入10多亿元用于废水处理和节能减排工作，晨鸣纸业也先后投入20亿元，上马了碱回收、中段水及厌氧系统等配套环保项目。
王帅介绍说，公司二期项目蒸煮采用ITC/EMCC连蒸技术，蒸煮之后采用压力扩散洗浆技术，使得黑液提取率能够进一步提高到99.4％。同时，企业的制浆漂白实现了无元素氯(E C F )漂，增加了双氧水，废水更易处理。
在二期项目施工现场，最引人注目的是碱回收系统工程。王帅认为，碱回收率的提高对行业将有标志性的导向作用，也是造纸企业通过清洁生产提高经济效益的核心体现。在亚太森博的巨额环保投入中，两期项目中碱回收工程的总投资近30亿元。据介绍，亚太森博的碱回收系统采用超高浓结晶蒸发，浓黑液浓度可达到80％以上，碱回收率99.3％以上。
为了提高原料利用率，亚太森博对行业难以利用的木节子进行二次乃至三次蒸煮。生产过程中的木节子在初次蒸煮后已经浸入各类蒸煮化学品，虽然没有“煮透”，但在通过泵回收后，仍然保留较高的温度，同时木节子中的化学药品也得到了回收。二期项目工艺设计回收蒸煮木节子，有利于充分利用原材料、提高蒸煮得率，既保护了环境，又降低了生产成本。
208米烟囱花费5000万元，确保不影响空气质量
虽然亚太森博在一期项目中投入1亿多元对工艺废气、炉窑烟气等进行治理，但在项目实施初期，仍然一度引起周边居民的关注。
因为日照市工业企业少，空气质量一直是当地居民引以为荣的资本之一，亚太森博距离日照市区仅4.5公里，能否保证不影响日照的大气环境呢？
专家认为，目前亚太森博的“废气治理水平已经达到了国际领先水平”。但为了解除当地居民的疑虑，公司对现有的废气处理系统进行优化改造。指着高耸的烟囱，许广利说，为了解决市民的后顾之忧，二期项目建设了一个超高烟囱，高度达208米，包括自备电厂、碱回收炉、石灰窑等所有经过处理的工艺废气和一期的漂白尾气全部从这个烟囱排出。仅此一项就投入5000万元。此外，采用循环流化床锅炉，对污泥及木屑进行燃烧处理，并采用炉内脱硫技术，烟气中的二氧化硫含量远低于国家标准。
陈东告诉记者，对于产生异味的制浆车间，通过多级处理系统解决废气污染。同时，二期环保工程建成后，将整合一期相关流程，共用环保设施，提高整个厂区的环境质量。据了解，二期项目中，废气治理系统和化工车间尾气洗涤系统的总投入将近1.5亿元。
